CÔNG TY TNHH XD TM DV PHÁT TRIỂN MINH THÀNH

Phủ Liquid hardener tăng cứng cho nền sàn bê tông chống bám bụi 

Liquid hardener là gì?

Liquid Hardener hay còn gọi là chất tăng cứng dạng lỏng, là một loại hóa chất xây dựng được sử dụng phổ biến để tăng cường độ cứng và khả năng chống bụi cho nền bê tông. Liquid Hardener là một dòng sản phẩm tăng cứng sàn bê tông dạng lỏng trong suốt không màu.

Đặc điểm và công dụng của Liquid Hardener

Sàn bê tông cần tăng cứng chống bụi, tăng khả năng chịu mài mòn, giảm phát thải bụi của mặt sàn. Lợi ích chất tăng cứng, chống bụi sàn Liquid Hardener mang lại:

Đặc điểm:

Dạng lỏng, trong suốt, không màu.

Tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt bê tông.

Thẩm thấu sâu vào bề mặt bê tông, tạo thành lớp màng cứng chắc.

Tăng độ cứng bề mặt bê tông lên đến 50%.

Chống bụi bẩn, mài mòn, hóa chất và nước.

Dễ dàng thi công và bảo dưỡng.

Thân thiện với môi trường.

Công dụng:

Giúp tăng cường độ cứng bề mặt bê tông, nhờ độ cứng cao, bê tông được xử lý bằng Liquid Hardener có khả năng chống chịu tốt hơn với các tác động cơ học như va đập, mài mòn, trầy xước,...

Chống thấm nước và hóa chất tốt, tạo ra một lớp màng bảo vệ trên bề mặt bê tông, giúp ngăn chặn nước, hóa chất, dầu mỡ,... thấm sâu vào bên trong, bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ sét và tăng tuổi thọ cho công trình.

Bề mặt bê tông sau khi được xử lý bằng Liquid Hardener trở nên nhám hơn, giúp tăng độ bám cho người đi lại và xe cộ, hạn chế nguy cơ trơn trượt, đặc biệt là trong điều kiện ẩm ướt.

Liquid Hardener giúp tạo ra bề mặt bê tông mịn, đặc chắc, giúp hạn chế bám bụi bẩn, dễ dàng lau chùi và vệ sinh.

Tăng tính thẩm mỹ, giúp mang lại cho bề mặt bê tông một vẻ ngoài sáng bóng, đồng nhất, tăng tính thẩm mỹ cho công trình.

Bí quyết xử lý Liquid Hardener kháng bụi hiệu quả

Nền bê tông sau khi xoa mặt hoàn thiện xong để tăng độ cứng, độ mài mòn và tăng khả năng kháng bụi chúng ta có thể phun một lớp Liquid Hardener để tăng thêm độ cứng bề mặt và tuổi thọ của công trình. Để đạt được hiệu quả tối ưu khi sử dụng Liquid Hardener cho nền bê tông, dưới đây là các bước hướng dẫn cách xử lý phủ Liquid Hardener cho nền bê tông:

Chuẩn bị bề mặt:

+ Vệ sinh bề mặt: Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ, vữa thừa, các lớp sơn cũ (nếu có) trên bề mặt bê tông. Đối với nền bê tông sau một thời gian sử dụng thì bề mặt bê tông bị mài mòn và phát sinh nhiều bụi, ảnh hưởng đến chất lượng công trình và quá trình sử dụng, sản xuất,...

+ Xử lý bề mặt: Nền bê tông bị gồ ghề, nhấp nhô không phẳng, độ phẳng không đạt yêu cầu. Chủ đầu tư yêu cầu phẳng và không phát sinh bụi trong quá trình sử dụng thì giải pháp thi công được thực hiện như sau:

Dùng máy mài 3 pha mài tái tạo lại độ phẳng cho đạt yêu cầu.

Phun liquid hardener, chất tăng cứng sàn bê tông dạng lỏng cho toàn bộ bề mặt nhằm tăng khả năng kháng bụi và phát sinh bụi cho nền, tăng độ cứng bề mặt nền.

Bảo đảm bề mặt khô ráo: Sau khi xử lý, cần đảm bảo bề mặt bê tông hoàn toàn khô ráo trước khi thi công Liquid Hardener.

Thi công Liquid Hardener

Với việc thực hiện đúng các bước thi công và lưu ý trên, bạn có thể tự tin xử lý phủ Liquid Hardener hiệu quả, mang lại cho nền bê tông khả năng chống bụi tối ưu và tăng tuổi thọ sử dụng.

Bước 1: Pha loãng Liquid Hardener

Pha loãng Liquid Hardener theo tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất. Tỷ lệ pha loãng có thể thay đổi tùy theo loại Liquid Hardener và điều kiện thi công cụ thể.

Bước 2: Thi công lớp lót

Sử dụng máy phun hoặc cọ lăn để thi công một lớp lót Liquid Hardener mỏng lên bề mặt bê tông. Lớp lót này giúp tăng độ bám dính cho lớp Liquid Hardener chính.

Bước 3: Thi công lớp chính

Sau khi lớp lót khô hoàn toàn (thời gian khô có thể thay đổi tùy theo loại Liquid Hardener tăng cứng và điều kiện môi trường đang thi công), tiến hành thi công lớp Liquid Hardener chính. Sử dụng máy phun hoặc cọ lăn để thi công đều lớp Liquid Hardener lên toàn bộ bề mặt bê tông.

Bước 4: Bảo dưỡng

Sau khi thi công lớp Liquid Hardener chính, cần bảo dưỡng bề mặt trong ít nhất 24 tiếng. Tránh để nước hoặc hóa chất tiếp xúc với bề mặt trong thời gian này.

Một số lưu ý bổ sung để tăng hiệu quả xử lý Liquid Hardener

Để đạt được hiệu quả tối ưu khi sử dụng Liquid Hardener nền bê tông, ngoài những bí quyết và hướng dẫn đã được chia sẻ ở trên, bạn nên lưu ý thêm một số điểm sau:

Nên thi công Liquid Hardener trong điều kiện thời tiết khô ráo, thoáng mát.

Tránh thi công trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc khi trời mưa.

Sử dụng các thiết bị bảo hộ lao động như khẩu trang, găng tay, kính bảo hộ,...

Lau chùi, quét dọn thường xuyên và phủ lớp bảo vệ định kỳ để bảo dưỡng bề mặt bê tông.

Bảo dưỡng đúng cách:

Sau khi thi công Liquid Hardener, cần bảo dưỡng bề mặt trong ít nhất 24 tiếng.

Tránh để nước hoặc hóa chất tiếp xúc với bề mặt trong thời gian này.

Có thể sử dụng các biện pháp bảo vệ như che chắn bề mặt bằng bạt hoặc phủ lớp bảo vệ tạm thời để đảm bảo độ ẩm cho bề mặt trong quá trình bảo dưỡng.

Lưu ý về an toàn: - Tránh tiếp xúc trực tiếp với Liquid Hardener. Nếu bị dính vào da hoặc mắt, cần rửa sạch ngay lập tức bằng nước và đến gặp bác sĩ nếu cần thiết.

Kết luận: 

Với những đặc điểm và công dụng đa dạng, Liquid Hardener là một giải pháp hiệu quả để cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống chịu của bề mặt bê tông, góp phần nâng cao chất lượng công trình và kéo dài tuổi thọ sử dụng.